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Compresión de Hule

El proceso de Moldeo por Compresión de Hule comienza con una hoja sólida, todavía hule suave que se coloca en una mitad de una cavidad precalentada del molde (usualmente a mano) de un molde de doble cavidad. Ambas mitades del molde son unidas juntas; se le aplica presión para que el compuesto en el molde se comprima para llenar la cavidad del molde y formar la parte. Calor adicional aplicado al molde obliga al hule a suavizarse aún más y a dispersarse hacia todas las partes de la cavidad del molde para después calendar el hule a su temperatura de vulcanización. En un predeterminado tiempo de temperatura, la reacción química para cambiar la mezcla de hule a un componente homogéneo (llamado vulcanización), se completa y la parte de hule terminada es removida del molde. El molde se limpia posteriormente y el proceso se repite.

Hay muchas ventajas al utilizar moldeo por compresión: bajo costo de herramental, mínimo desperdicio (debido a que el operador puede medir de una manera exacta la cantidad de material que cabe en el molde) y la habilidad de crear productos complejos (debido a la alta presión de la compresión que obliga al material a seguir exactamente el diseño del molde).

El moldeo por compresión es ideal para volúmenes bajos de producción de partes medianas a grandes así como para partes voluminosas de volúmenes bajos a medios de producción. El moldeo de hule por compresión es altamente conveniente para la fabricación de empaques, sellos y o-rings.