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Extrusión de Silicón

Con el proceso de extrusión de silicón, la material prima (normalmente en tiras) se alimenta continuamente hacia el cabezal de extrusión. La materia prima es calentada a través de la acción de los calentadores hasta que se calienta y extremadamente líquida. El (ahora) silicón líquido es propulsado a través del cabezal por un barreno de velocidad variable. El silicón es continuamente forzado a través de un dado que forma la figura y tamaño deseado. Una vez hecha la extrusión, el silicón pasa a través de una túnel de curado LCM, que usualmente consiste de tres les inorgánicas para facilitar la reacción química de la vulcanización.

Los beneficios derivados cuando la aplicación conviene a la clase de materiales de silicón, incluye una gran variedad de componentes de silicón disponibles comercialmente, bajo endurecimiento por compresión, excelentes propiedades de aislamiento térmico, resistente al fuego, aprobado para el uso en aplicaciones de contacto alimenticio, buena elasticidad, resistente a temperaturas hasta de 500°F, resistente al ozono y disponibilidad en un gran rango de durezas.

El silicón es estirado (extrusión) para hacer tubería, barras, empaques y sellos. El silicón moldeado a compresión es utilizado en la producción de cubre bujías y varias aplicaciones médicas. Las aplicaciones médicas paral as extrusiones de silicón incluyen catéteres, empaques para tuberías de drenaje, cintas, fundas, manguitos de presión y conductores eléctricos de co-extrusión.

Las aplicaciones médicas para el silicón extruido incluye catéteres, sondas y empaques para drenar fluidos corporales, fundas, mangas, tubos, mancuernillas para globos y conductores eléctricos co-extruidos.